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Reich
Die Produktion von Baumwolle mit medizinischer Qualität umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass die Baumwolle rein, steril und für den medizinischen Gebrauch geeignet ist. Hier ist ein Überblick über den Prozess:
Baumwolle wird aus Baumwollanlagen geerntet, typischerweise unter Verwendung von mechanischen Pickern.
Die geerntete Baumwolle wird zu einem Gin gebracht, wo sie gereinigt wird, um Samen, Blätter und andere Unreinheiten zu entfernen. Der Ginning -Prozess trennt die Baumwollfasern (Fussel) von den Samen.
Die gereinigten Baumwollfasern werden dann in Ballen komprimiert, um die Handhabung und den Transport in die Verarbeitungsanlage zu vereinfachen.
In der Verarbeitungsanlage werden die Ballen geöffnet und die Baumwolle wird weiter gereinigt, um alle verbleibenden Verunreinigungen wie Schmutz und kurze Fasern zu entfernen. Dies erfolgt in der Regel mit verschiedenen Reinigungsmaschinen wie Openern und Schlägern.
Die gereinigten Baumwollfasern werden dann kardiert, ein Prozess, der die Fasern zu einem dünnen Netz oder einem dünnen Splitter ausrichtet. Kartenmaschinen verwenden feine Drähte, um die Fasern zu kämmen, zusätzliche Verunreinigungen zu entfernen und eine einheitliche Textur zu gewährleisten.
Der Baumwollschuh wird dann einem Bleichprozess ausgesetzt, um natürliche Farbe und Verunreinigungen zu entfernen. Der Bleichvorgang umfasst typischerweise die Verwendung von Chemikalien wie Wasserstoffperoxid, die nach dem Bleichen gründlich ausgewaschen werden, um sicherzustellen, dass keine schädlichen Rückstände übrig sind.
Nach dem Bleichen wird die Baumwolle mehrmals gewaschen, um restliche Chemikalien zu entfernen. Es wird dann neutralisiert, um sicherzustellen, dass der pH -Wert ausgeglichen ist, was es für den medizinischen Gebrauch sicher macht.
Die gewaschene und neutralisierte Baumwolle wird dann unter Verwendung von Industrie -Trocknern getrocknet, um die gesamte Feuchtigkeit zu entfernen. Dieser Schritt ist entscheidend, um das Wachstum von Schimmel oder Bakterien zu verhindern.
Um sicherzustellen, dass die Baumwolle steril und frei von Krankheitserregern ist, wird ein Sterilisationsprozess durchgeführt. Dies kann unter Verwendung verschiedener Methoden wie Dampfsterilisation (Autoklaven), Ethylenoxidgas oder Gamma -Bestrahlung erfolgen.
Die sterilisierte Baumwolle wird dann geschnitten und in die gewünschte Form geformt, z. B. Rollen, Kugeln oder Pads. Dieser Schritt kann Maschinen umfassen, die die Baumwolle genau schneiden und auf die erforderlichen Spezifikationen formen.
Die fertigen medizinischen Baumwollprodukte werden dann in sterilen, versiegelten Behältern verpackt, um ihre Sterilität bis zur Verwendung aufrechtzuerhalten. Die Verpackung tritt typischerweise in einer sauberen Raumumgebung auf, um eine Kontamination zu vermeiden.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Baumwolle den medizinischen Standards entspricht. Dies schließt Tests auf Reinheit, Absorption, Sterilität und andere kritische Faktoren ein.
Der gesamte Prozess soll sicherstellen, dass die Baumwolle sauber, sicher und für medizinische Anwendungen geeignet ist.
Name | Spezifikation | Verpackung | Dimension |
Baumwollkugel | 0,3 g/Ball | 50g/Tasche, 12 Bags/Box, 8Boxen/CTN | 560*400*550 |
0,5 g/Ball | 500 g/Tasche, 20 Bags/CTN | 640*460*480 | |
1,0 g/Ball | 100g/Tasche, 50 Bags/CTN | 550*380*430 | |
2,0 g/Ball | 500balls/Tasche, 5Bags/CTN | 530*380*420 | |
3,0 g/Ball | 400balls/Tasche, 5Bags/CTN | 530*380*500 | |
4.0g/Ball | 250balls/Tasche, 6 Bags/CTN | 530*380*420 | |
5,0 g/Ball | 200balls/Tasche, 5Bags/CTN | 530*380*420 | |
10g/Ball | 200balls/Tasche, 4Bags/CTN | 640*460*400 | |
Farbwattekugel | 0,5 g/Ball | 50g/Bag, 200 Bags/CTN | 640*460*480 |
1,0 g/Ball | 100 g/Tasche, 100 Bags/CTN | 640*460*480 | |
Steriler Wattebausch | 0,3 g/Ball | 10balls/Pack, 100 Packs/Tasche, 10 Bags/CTN | 580*400*450 |
0,5 g/Ball | 5balls/Pack, 1000 Packs/CTN | 530*400*450 | |
0,7 g/Ball | 10balls/Pack, 1000 Packs/CTN | 730*460*460 | |
1,0 g/Ball | 5balls/Pack, 20 Packs/Tasche, 50 Bags/CTN | 540*460*480 | |
5,0 g/Ball | 15balls/Tasche, 25 Bags/CTN | 430*320*380 | |
Für weitere Spezifikationen und Anpassungsbedürfnisse senden Sie mir bitte eine E -Mail! |
Die Produktion von Baumwolle mit medizinischer Qualität umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass die Baumwolle rein, steril und für den medizinischen Gebrauch geeignet ist. Hier ist ein Überblick über den Prozess:
Baumwolle wird aus Baumwollanlagen geerntet, typischerweise unter Verwendung von mechanischen Pickern.
Die geerntete Baumwolle wird zu einem Gin gebracht, wo sie gereinigt wird, um Samen, Blätter und andere Unreinheiten zu entfernen. Der Ginning -Prozess trennt die Baumwollfasern (Fussel) von den Samen.
Die gereinigten Baumwollfasern werden dann in Ballen komprimiert, um die Handhabung und den Transport in die Verarbeitungsanlage zu vereinfachen.
In der Verarbeitungsanlage werden die Ballen geöffnet und die Baumwolle wird weiter gereinigt, um alle verbleibenden Verunreinigungen wie Schmutz und kurze Fasern zu entfernen. Dies erfolgt in der Regel mit verschiedenen Reinigungsmaschinen wie Openern und Schlägern.
Die gereinigten Baumwollfasern werden dann kardiert, ein Prozess, der die Fasern zu einem dünnen Netz oder einem dünnen Splitter ausrichtet. Kartenmaschinen verwenden feine Drähte, um die Fasern zu kämmen, zusätzliche Verunreinigungen zu entfernen und eine einheitliche Textur zu gewährleisten.
Der Baumwollschuh wird dann einem Bleichprozess ausgesetzt, um natürliche Farbe und Verunreinigungen zu entfernen. Der Bleichvorgang umfasst typischerweise die Verwendung von Chemikalien wie Wasserstoffperoxid, die nach dem Bleichen gründlich ausgewaschen werden, um sicherzustellen, dass keine schädlichen Rückstände übrig sind.
Nach dem Bleichen wird die Baumwolle mehrmals gewaschen, um restliche Chemikalien zu entfernen. Es wird dann neutralisiert, um sicherzustellen, dass der pH -Wert ausgeglichen ist, was es für den medizinischen Gebrauch sicher macht.
Die gewaschene und neutralisierte Baumwolle wird dann unter Verwendung von Industrie -Trocknern getrocknet, um die gesamte Feuchtigkeit zu entfernen. Dieser Schritt ist entscheidend, um das Wachstum von Schimmel oder Bakterien zu verhindern.
Um sicherzustellen, dass die Baumwolle steril und frei von Krankheitserregern ist, wird ein Sterilisationsprozess durchgeführt. Dies kann unter Verwendung verschiedener Methoden wie Dampfsterilisation (Autoklaven), Ethylenoxidgas oder Gamma -Bestrahlung erfolgen.
Die sterilisierte Baumwolle wird dann geschnitten und in die gewünschte Form geformt, z. B. Rollen, Kugeln oder Pads. Dieser Schritt kann Maschinen umfassen, die die Baumwolle genau schneiden und auf die erforderlichen Spezifikationen formen.
Die fertigen medizinischen Baumwollprodukte werden dann in sterilen, versiegelten Behältern verpackt, um ihre Sterilität bis zur Verwendung aufrechtzuerhalten. Die Verpackung tritt typischerweise in einer sauberen Raumumgebung auf, um eine Kontamination zu vermeiden.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Baumwolle den medizinischen Standards entspricht. Dies schließt Tests auf Reinheit, Absorption, Sterilität und andere kritische Faktoren ein.
Der gesamte Prozess soll sicherstellen, dass die Baumwolle sauber, sicher und für medizinische Anwendungen geeignet ist.
Name | Spezifikation | Verpackung | Dimension |
Baumwollkugel | 0,3 g/Ball | 50g/Tasche, 12 Bags/Box, 8Boxen/CTN | 560*400*550 |
0,5 g/Ball | 500 g/Tasche, 20 Bags/CTN | 640*460*480 | |
1,0 g/Ball | 100g/Tasche, 50 Bags/CTN | 550*380*430 | |
2,0 g/Ball | 500balls/Tasche, 5Bags/CTN | 530*380*420 | |
3,0 g/Ball | 400balls/Tasche, 5Bags/CTN | 530*380*500 | |
4.0g/Ball | 250balls/Tasche, 6 Bags/CTN | 530*380*420 | |
5,0 g/Ball | 200balls/Tasche, 5Bags/CTN | 530*380*420 | |
10g/Ball | 200balls/Tasche, 4Bags/CTN | 640*460*400 | |
Farbwattekugel | 0,5 g/Ball | 50g/Bag, 200 Bags/CTN | 640*460*480 |
1,0 g/Ball | 100 g/Tasche, 100 Bags/CTN | 640*460*480 | |
Steriler Wattebausch | 0,3 g/Ball | 10balls/Pack, 100 Packs/Tasche, 10 Bags/CTN | 580*400*450 |
0,5 g/Ball | 5balls/Pack, 1000 Packs/CTN | 530*400*450 | |
0,7 g/Ball | 10balls/Pack, 1000 Packs/CTN | 730*460*460 | |
1,0 g/Ball | 5balls/Pack, 20 Packs/Tasche, 50 Bags/CTN | 540*460*480 | |
5,0 g/Ball | 15balls/Tasche, 25 Bags/CTN | 430*320*380 | |
Für weitere Spezifikationen und Anpassungsbedürfnisse senden Sie mir bitte eine E -Mail! |
Wasserabsorbiermaterialschwamm + Polypropylen-Injektion geformter Teil
Iodophor (7,5% oder 10% Konzentration)/Chlorhexidin (4% Konzentration) kann zugesetzt werden, und das Etikett kann angepasst werden
Wird verwendet, um Patienten mit plötzlicher Apnoe wiederzubeleben.
Material: Kunststofffilm + Kunststoffventile, Kunststofffilm + nicht gewebte Stoffe
Vorteile: Einzelne Pakete für die einfache Portabilität
Prozessmerkmale: Das Einwegventil wurde einzigartig entwickelt, um eine unhygienische Atmung von Mund-zu-Mund-Mund zu vermeiden und die künstliche Atmung hygienischer und sicherer zu machen.