Доступность: | |
---|---|
количество: | |
Богатый
Производство медицинского хлопка включает в себя несколько этапов для обеспечения того, чтобы хлопок был чистым, стерильным и подходящим для медицинского использования. Вот обзор процесса:
Хлопок собирают из хлопковых растений, обычно используя механические сборщики.
Собранное хлопок доставляется в джин, где он очищается для удаления семян, листьев и других примесей. Процесс гининга отделяет хлопковые волокна (ворс) от семян.
Очищенные хлопковые волокна затем сжимают в тюки для облегчения обработки и транспортировки на перерабатывающую установку.
На обработке открываются тюки, а хлопок дополнительно очищается, чтобы удалить оставшиеся примеси, такие как грязь и короткие волокна. Обычно это делается с использованием различных чистящих машин, таких как новички и разгонки.
Затем очищенные хлопковые волокна обрабатывают, процесс, который распутывает и выравнивает волокна в тонкую паутину или кусок. Картовые машины используют тонкие провода для расчесывания волокон, удаления дополнительных примесей и обеспечения равномерной текстуры.
Затем хлопковой кусок подвергается отбеливающему процессу, чтобы удалить любой натуральный цвет и примеси. Процесс отбеливания обычно включает в себя использование химических веществ, таких как перекись водорода, которые тщательно промываются после отбеливания, чтобы гарантировать, что никаких вредных остатков не осталось.
После отбеливания хлопок промывают несколько раз, чтобы удалить оставшиеся химические вещества. Затем его нейтрализуют, чтобы убедиться, что уровень pH сбалансирован, что делает его безопасным для медицинского использования.
Затем промытый и нейтрализованный хлопок высушивают с использованием промышленных сушилок для удаления всей влаги. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения роста плесени или бактерий.
Чтобы хлопок был стерильным и свободным от любых патогенных микроорганизмов, он подвергается процессу стерилизации. Это может быть сделано с использованием различных методов, таких как стерилизация пара (автоклавирование), газ оксида этилена или гамма -излучение.
Затем стерилизованный хлопок разрезается и формируется в желаемое форму, такую как рулоны, шарики или прокладки. Этот шаг может включать машины, которые точно обрезают и формируют хлопок с необходимыми спецификациями.
Затем готовые медицинские хлопковые изделия упаковываются в стерильные, запечатанные контейнеры для поддержания своей бесплодии до использования. Упаковка обычно происходит в чистой комнате, чтобы предотвратить загрязнение.
На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить соблюдение хлопка. Это включает в себя тестирование на чистоту, поглощательность, бесплодия и другие критические факторы.
Весь процесс предназначен для того, чтобы хлопок был чистым, безопасным и подходящим для медицинского применения.
Имя | Спецификация | Упаковка | Измерение |
Ватный шарик | 0,3 г/мяч | 50 г/сумка, 12 сумков/коробок, 8boxes/ctn | 560*400*550 |
0,5 г/мяч | 500 г/сумка, 20 пакетов/ctn | 640*460*480 | |
1,0 г/мяч | 100 г/сумка, 50 сумков/ctn | 550*380*430 | |
2,0 г/мяч | 500bals/сумка, 5 сумков/Ctn | 530*380*420 | |
3,0 г/мяч | 400bals/сумка, 5 сумков/Ctn | 530*380*500 | |
4,0 г/мяч | 250bals/сумка, 6 сумков/Ctn | 530*380*420 | |
5,0 г/мяч | 200bals/сумка, 5 сумков/Ctn | 530*380*420 | |
10 г/мяч | 200bals/сумка, 4 сумки/Ctn | 640*460*400 | |
Цвет ватный ватный шарик | 0,5 г/мяч | 50 г/сумка, 200 сумков/Ctn | 640*460*480 |
1,0 г/мяч | 100 г/сумка, 100 сумков/Ctn | 640*460*480 | |
Стерильный ватный шарик | 0,3 г/мяч | 10balls/Pack, 100packs/Bag, 10 Bags/Ctn | 580*400*450 |
0,5 г/мяч | 5balls/pack, 1000 пакетов/ctn | 530*400*450 | |
0,7 г/мяч | 10balls/pack, 1000 пакетов/ctn | 730*460*460 | |
1,0 г/мяч | 5balls/Pack, 20 пакетов/сумка, 50 сумков/Ctn | 540*460*480 | |
5,0 г/мяч | 15bals/сумка, 25 сумков/Ctn | 430*320*380 | |
Для получения дополнительных спецификаций и потребностей настройки, пожалуйста, напишите мне! |
Производство медицинского хлопка включает в себя несколько этапов для обеспечения того, чтобы хлопок был чистым, стерильным и подходящим для медицинского использования. Вот обзор процесса:
Хлопок собирают из хлопковых растений, обычно используя механические сборщики.
Собранное хлопок доставляется в джин, где он очищается для удаления семян, листьев и других примесей. Процесс гининга отделяет хлопковые волокна (ворс) от семян.
Очищенные хлопковые волокна затем сжимают в тюки для облегчения обработки и транспортировки на перерабатывающую установку.
На обработке открываются тюки, а хлопок дополнительно очищается, чтобы удалить оставшиеся примеси, такие как грязь и короткие волокна. Обычно это делается с использованием различных чистящих машин, таких как новички и разгонки.
Затем очищенные хлопковые волокна обрабатывают, процесс, который распутывает и выравнивает волокна в тонкую паутину или кусок. Картовые машины используют тонкие провода для расчесывания волокон, удаления дополнительных примесей и обеспечения равномерной текстуры.
Затем хлопковой кусок подвергается отбеливающему процессу, чтобы удалить любой натуральный цвет и примеси. Процесс отбеливания обычно включает в себя использование химических веществ, таких как перекись водорода, которые тщательно промываются после отбеливания, чтобы гарантировать, что никаких вредных остатков не осталось.
После отбеливания хлопок промывают несколько раз, чтобы удалить оставшиеся химические вещества. Затем его нейтрализуют, чтобы убедиться, что уровень pH сбалансирован, что делает его безопасным для медицинского использования.
Затем промытый и нейтрализованный хлопок высушивают с использованием промышленных сушилок для удаления всей влаги. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения роста плесени или бактерий.
Чтобы хлопок был стерильным и свободным от любых патогенных микроорганизмов, он подвергается процессу стерилизации. Это может быть сделано с использованием различных методов, таких как стерилизация пара (автоклавирование), газ оксида этилена или гамма -излучение.
Затем стерилизованный хлопок разрезается и формируется в желаемое форму, такую как рулоны, шарики или прокладки. Этот шаг может включать машины, которые точно обрезают и формируют хлопок с необходимыми спецификациями.
Затем готовые медицинские хлопковые изделия упаковываются в стерильные, запечатанные контейнеры для поддержания своей бесплодии до использования. Упаковка обычно происходит в чистой комнате, чтобы предотвратить загрязнение.
На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить соблюдение хлопка. Это включает в себя тестирование на чистоту, поглощательность, бесплодия и другие критические факторы.
Весь процесс предназначен для того, чтобы хлопок был чистым, безопасным и подходящим для медицинского применения.
Имя | Спецификация | Упаковка | Измерение |
Ватный шарик | 0,3 г/мяч | 50 г/сумка, 12 сумков/коробок, 8boxes/ctn | 560*400*550 |
0,5 г/мяч | 500 г/сумка, 20 пакетов/ctn | 640*460*480 | |
1,0 г/мяч | 100 г/сумка, 50 сумков/ctn | 550*380*430 | |
2,0 г/мяч | 500bals/сумка, 5 сумков/Ctn | 530*380*420 | |
3,0 г/мяч | 400bals/сумка, 5 сумков/Ctn | 530*380*500 | |
4,0 г/мяч | 250bals/сумка, 6 сумков/Ctn | 530*380*420 | |
5,0 г/мяч | 200bals/сумка, 5 сумков/Ctn | 530*380*420 | |
10 г/мяч | 200bals/сумка, 4 сумки/Ctn | 640*460*400 | |
Цвет ватный ватный шарик | 0,5 г/мяч | 50 г/сумка, 200 сумков/Ctn | 640*460*480 |
1,0 г/мяч | 100 г/сумка, 100 сумков/Ctn | 640*460*480 | |
Стерильный ватный шарик | 0,3 г/мяч | 10balls/Pack, 100packs/Bag, 10 Bags/Ctn | 580*400*450 |
0,5 г/мяч | 5balls/pack, 1000 пакетов/ctn | 530*400*450 | |
0,7 г/мяч | 10balls/pack, 1000 пакетов/ctn | 730*460*460 | |
1,0 г/мяч | 5balls/Pack, 20 пакетов/сумка, 50 сумков/Ctn | 540*460*480 | |
5,0 г/мяч | 15bals/сумка, 25 сумков/Ctn | 430*320*380 | |
Для получения дополнительных спецификаций и потребностей настройки, пожалуйста, напишите мне! |
Губка с поглощающим материалом + полипропилена
Можно добавить йодофор (7,5% или 10% концентрация)/хлоргексидин (концентрация 4%), а метка можно настроить
Используется для реанимации пациентов с внезапным апноэ.
Материал: Пластическая пленка + пластиковые клапаны, пластиковая пленка + нетканые ткани
Преимущества: отдельные пакеты для легкой переносимости
Характеристики процесса: односторонний клапан уникально предназначен, чтобы избежать негигиеничного дыхания изо рта в уст, что делает искусственное дыхание более гигиеничным и безопасным.