| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Богатый
Производство медицинского хлопка включает в себя несколько этапов, гарантирующих чистоту, стерильность и пригодность хлопка для медицинского использования. Вот обзор процесса:
Хлопок собирают с хлопковых заводов, как правило, с помощью механических сборщиков.
Собранный хлопок отправляют в джин, где его очищают от семян, листьев и других примесей. В процессе джинирования хлопковые волокна (пух) отделяются от семян.
Очищенные хлопковые волокна затем прессуют в тюки для облегчения обработки и транспортировки на перерабатывающий завод.
На перерабатывающем заводе тюки открываются, и хлопок дополнительно очищается от оставшихся примесей, таких как грязь и короткие волокна. Обычно это делается с использованием различных чистящих машин, таких как сошники и венчики.
Очищенные хлопковые волокна затем прочесываются - процесс, в ходе которого волокна распутываются и выравниваются в тонкое полотно или полоску. Чесальные машины используют тонкую проволоку для прочесывания волокон, удаления дополнительных примесей и обеспечения однородной текстуры.
Затем хлопковая лента подвергается процессу отбеливания для удаления естественного цвета и примесей. Процесс отбеливания обычно включает использование таких химикатов, как перекись водорода, которые тщательно смываются после отбеливания, чтобы не осталось вредных остатков.
После отбеливания хлопок несколько раз стирают, чтобы удалить остатки химикатов. Затем его нейтрализуют, чтобы обеспечить баланс уровня pH, что делает его безопасным для медицинского использования.
Промытый и нейтрализованный хлопок затем сушат в промышленных сушилках для удаления всей влаги. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения роста плесени или бактерий.
Чтобы гарантировать стерильность хлопка и отсутствие каких-либо болезнетворных микроорганизмов, его подвергают процессу стерилизации. Это можно сделать с помощью различных методов, таких как стерилизация паром (автоклавирование), газообразным оксидом этилена или гамма-облучением.
Затем стерилизованный хлопок разрезают и придают ему желаемую форму, например рулоны, шарики или подушечки. На этом этапе могут использоваться машины, которые точно режут и придают хлопку требуемую форму.
Готовые изделия из медицинского хлопка упаковывают в стерильную герметичную тару для сохранения их стерильности до момента использования. Упаковка обычно происходит в чистом помещении, чтобы предотвратить загрязнение.
На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие хлопка медицинским стандартам. Это включает в себя тестирование на чистоту, впитывающую способность, стерильность и другие важные факторы.
Весь процесс разработан таким образом, чтобы хлопок был чистым, безопасным и пригодным для медицинского применения.
| Имя | Спецификация | Упаковка | Измерение |
| Ватный шарик |
0,3 г/шар | 50 г/пакет, 12 пакетов/коробка, 8 коробок/кор. | 560*400*550 |
| 0,5 г/шар | 500 г/пакет, 20 пакетов/кор. | 640*460*480 | |
| 1,0 г/шар | 100 г/пакет, 50 пакетов/кор. | 550*380*430 | |
| 2,0 г/шар | 500 шариков/мешок, 5 мешков/кор. | 530*380*420 | |
| 3,0 г/шар | 400 шариков/мешок, 5 мешков/кор. |
530*380*500 | |
| 4,0 г/шар | 250 шариков/мешок, 6 мешков/кор. | 530*380*420 | |
| 5,0 г/шар | 200 шариков/мешок, 5 мешков/кор. | 530*380*420 | |
| 10 г/шар | 200 шариков/мешок, 4 мешка/кор. | 640*460*400 | |
| Цветной ватный тампон |
0,5 г/шар | 50 г/пакет, 200 пакетов/кор. | 640*460*480 |
| 1,0 г/шар | 100 г/пакет, 100 пакетов/кор. | 640*460*480 | |
| Стерильный ватный тампон | 0,3 г/шар | 10 шариков/упаковка, 100 упаковок/мешок, 10 пакетов/кор. | 580*400*450 |
| 0,5 г/шар | 5 шариков/упаковка, 1000 упаковок/кор. | 530*400*450 | |
| 0,7 г/шар | 10 шариков/упаковка, 1000 упаковок/кор. | 730*460*460 | |
| 1,0 г/шар | 5 шариков/упак., 20 упаковок/мешок, 50 мешков/кор. | 540*460*480 | |
| 5,0 г/шар | 15 шариков/мешок, 25 мешков/кор. | 430*320*380 | |
| Для получения дополнительных спецификаций и потребностей в настройке, пожалуйста, напишите мне! | |||

водопоглощающий материал губка + литая деталь из полипропилена
Можно добавить йодофор (концентрация 7,5% или 10%)/хлоргексидин (концентрация 4%), а этикетку можно настроить по индивидуальному заказу.
Используется для реанимации пациентов с внезапным апноэ.
Материал: полиэтиленовая пленка + пластиковые клапаны, полиэтиленовая пленка + нетканые материалы.
Преимущества: Индивидуальная упаковка для удобства транспортировки.
Характеристики процесса: Односторонний клапан уникально разработан, чтобы избежать негигиеничного дыхания «рот в рот», что делает искусственное дыхание более гигиеничным и безопасным.