Produkcja bawełny klasy medycznej obejmuje kilka etapów zapewniających czystość, sterylność i przydatność bawełny do zastosowań medycznych. Oto przegląd procesu:
1. Zbiór
Bawełnę zbiera się z roślin bawełnianych, zazwyczaj przy użyciu zbieraczy mechanicznych.
2. Odziarnianie
Zebrana bawełna trafia do ginu, gdzie jest czyszczona z nasion, liści i innych zanieczyszczeń. Proces odziarniania oddziela włókna bawełny (kłaczki) od nasion.
3. Belowanie
Oczyszczone włókna bawełny są następnie prasowane w bele, co ułatwia obsługę i transport do zakładu przetwórczego.
4. Otwieranie i czyszczenie
W zakładzie przetwórczym bele są otwierane, a bawełna jest dalej czyszczona w celu usunięcia wszelkich pozostałych zanieczyszczeń, takich jak brud i krótkie włókna. Zwykle odbywa się to za pomocą różnych maszyn czyszczących, takich jak otwieracze i ubijaki.
5. Zgrzeblenie
Oczyszczone włókna bawełny są następnie zgrzeblone, co polega na rozplątaniu i ułożeniu włókien w cienką wstęgę lub taśmę. Zgrzeblarki wykorzystują cienkie druty do czesania włókien, usuwając dodatkowe zanieczyszczenia i zapewniając jednolitą teksturę.
6. Wybielanie
Taśma bawełniana jest następnie poddawana procesowi wybielania w celu usunięcia naturalnego koloru i zanieczyszczeń. Proces wybielania zazwyczaj obejmuje użycie substancji chemicznych, takich jak nadtlenek wodoru, które są dokładnie wypłukiwane po wybielaniu, aby nie pozostały żadne szkodliwe pozostałości.
7. Mycie i neutralizacja
Po wybieleniu bawełnę pierze się kilkukrotnie w celu usunięcia resztek środków chemicznych. Następnie jest neutralizowany, aby zapewnić zrównoważony poziom pH, dzięki czemu jest bezpieczny do użytku medycznego.
8. Suszenie
Umytą i zneutralizowaną bawełnę suszy się następnie w suszarniach przemysłowych w celu usunięcia wilgoci. Ten krok jest kluczowy, aby zapobiec rozwojowi pleśni i bakterii.
9. Sterylizacja
Aby bawełna była sterylna i wolna od patogenów poddawana jest procesowi sterylizacji. Można tego dokonać za pomocą różnych metod, takich jak sterylizacja parowa (autoklawowanie), gazowy tlenek etylenu lub napromieniowanie gamma.
10. Cięcie i kształtowanie
Sterylizowaną bawełnę następnie kroi się i formuje w żądany kształt, taki jak rolki, kulki lub podkładki. Ten etap może obejmować maszyny, które precyzyjnie przycinają i kształtują bawełnę zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.
11. Opakowanie
Gotowe produkty z bawełny medycznej są następnie pakowane w sterylne, szczelne pojemniki, aby zachować ich sterylność aż do momentu użycia. Pakowanie zwykle odbywa się w pomieszczeniu czystym, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
12. Kontrola jakości
W całym procesie produkcyjnym wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zapewnić, że bawełna spełnia standardy medyczne. Obejmuje to testowanie czystości, chłonności, sterylności i innych krytycznych czynników.
Cały proces ma na celu zapewnienie, że bawełna jest czysta, bezpieczna i nadaje się do zastosowań medycznych.
| Nazwa |
Spec |
Uszczelka |
Wymiar |
Bawełniana kulka
|
0,3 g/kulkę |
50 g/worek, 12 torebek/pudełko, 8 pudełek/szt |
560*400*550 |
| 0,5 g/kulkę |
500 g/worek, 20 torebek/szt |
640*460*480 |
| 1,0 g/kulkę |
100 g/worek, 50 torebek/szt |
550*380*430 |
| 2,0 g/kulkę |
500 kulek / worek, 5 worków / szt |
530*380*420 |
| 3,0 g/kulkę |
400 kulek / worek, 5 worków / szt
|
530*380*500 |
| 4,0 g/kulkę |
250 kulek / worek, 6 torebek / szt |
530*380*420 |
| 5,0 g/kulkę |
200 kulek / worek, 5 worków / szt |
530*380*420 |
| 10 g/kulkę |
200 kulek / worek, 4 torby / szt |
640*460*400 |
Kolorowa bawełniana kulka
|
0,5 g/kulkę |
50 g/worek, 200 torebek/szt |
640*460*480 |
| 1,0 g/kulkę |
100 g/worek, 100 torebek/szt |
640*460*480 |
| Sterylny wacik |
0,3 g/kulkę |
10 kulek/opakowanie, 100 paczek/worek, 10 torebek/szt |
580*400*450 |
| 0,5 g/kulkę |
5 kulek/opakowanie, 1000 paczek/szt |
530*400*450 |
| 0,7 g/kulkę |
10 kulek/opakowanie, 1000 paczek/szt |
730*460*460 |
| 1,0 g/kulkę |
5 kulek/opakowanie, 20 paczek/worek, 50 torebek/szt |
540*460*480 |
| 5,0 g/kulkę |
15 kulek / worek, 25 torebek / szt |
430*320*380 |
| Aby uzyskać więcej specyfikacji i potrzeb dostosowywania, napisz do mnie! |
