அனைத்து பருத்தி பந்து தேவைகளுக்கும் உங்கள் முதன்மை இலக்கு

மருத்துவ தர பருத்தியின் உற்பத்தி பருத்தி தூய்மையானது, மலட்டுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது என்பதை உறுதிப்படுத்த பல படிகள் அடங்கும். செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. அறுவடை

பருத்தி செடிகளில் இருந்து அறுவடை செய்யப்படுகிறது, பொதுவாக இயந்திர தேர்வாளர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. ஜின்னிங்

அறுவடை செய்யப்பட்ட பருத்தி ஒரு ஜினுக்கு எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது, அங்கு விதைகள், இலைகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. ஜின்னிங் செயல்முறை பருத்தி இழைகளை (லிண்ட்) விதைகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

3. பாலிங்

சுத்தம் செய்யப்பட்ட பருத்தி இழைகள் பின்னர் செயலாக்க ஆலைக்கு எளிதாக கையாளுவதற்கும் போக்குவரத்துக்கும் பேல்களில் சுருக்கப்படுகின்றன.

4. திறப்பு மற்றும் சுத்தம்

செயலாக்க ஆலையில், பேல்கள் திறக்கப்படுகின்றன, மேலும் பருத்தி மற்றும் குறுகிய இழைகள் போன்ற மீதமுள்ள அசுத்தங்களை அகற்ற பருத்தி மேலும் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இது பொதுவாக திறப்பாளர்கள் மற்றும் பீட்டர்கள் போன்ற பல்வேறு துப்புரவு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

5. கார்டிங்

சுத்தம் செய்யப்பட்ட பருத்தி இழைகள் பின்னர் அட்டை செய்யப்படுகின்றன, இது இழைகளை ஒரு மெல்லிய வலை அல்லது ஸ்லிவராக மாற்றுகிறது மற்றும் ஒருங்கிணைக்கிறது. கார்டிங் இயந்திரங்கள் இழைகளை சீப்புவதற்கும், கூடுதல் அசுத்தங்களை நீக்குவதற்கும், சீரான அமைப்பை உறுதி செய்வதற்கும் சிறந்த கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

6. ப்ளீச்சிங்

எந்தவொரு இயற்கை நிறத்தையும் அசுத்தங்களையும் அகற்ற பருத்தி ஸ்லிவர் ஒரு ப்ளீச்சிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ப்ளீச்சிங் செயல்முறை பொதுவாக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு போன்ற ரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, அவை தீங்கு விளைவிக்கும் எச்சங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வெளிச்சத்திற்குப் பிறகு நன்கு கழுவப்படுகின்றன.

7. கழுவுதல் மற்றும் நடுநிலைப்படுத்துதல்

வெளுத்த பிறகு, மீதமுள்ள எந்த ரசாயனங்களையும் அகற்ற பருத்தி பல முறை கழுவப்படுகிறது. பி.எச் நிலை சீரானது என்பதை உறுதிப்படுத்த இது நடுநிலையானது, இது மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பானது.

8. உலர்த்துதல்

கழுவப்பட்ட மற்றும் நடுநிலையான பருத்தி பின்னர் அனைத்து ஈரப்பதத்தையும் அகற்ற தொழில்துறை உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்படுகிறது. அச்சு அல்லது பாக்டீரியாவின் வளர்ச்சியைத் தடுக்க இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது.

9. கருத்தடை

பருத்தி மலட்டுத்தன்மையுடனும், எந்தவொரு நோய்க்கிருமிகளிலிருந்தும் இலவசமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இது ஒரு கருத்தடை செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. நீராவி கருத்தடை (ஆட்டோக்ளேவிங்), எத்திலீன் ஆக்சைடு வாயு அல்லது காமா கதிர்வீச்சு போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.

10. வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்

கருத்தடை செய்யப்பட்ட பருத்தி பின்னர் வெட்டப்பட்டு விரும்பிய வடிவத்தில், ரோல்ஸ், பந்துகள் அல்லது பட்டைகள் போன்ற வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த படி பருத்தியை துல்லியமாக வெட்டி தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

11. பேக்கேஜிங்

முடிக்கப்பட்ட மருத்துவ பருத்தி தயாரிப்புகள் பின்னர் மலட்டுத்தன்மையுள்ள, சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டு அவற்றின் மலட்டுத்தன்மையை பயன்படுத்தும் வரை பராமரிக்கின்றன. மாசுபடுவதைத் தடுக்க பேக்கேஜிங் பொதுவாக சுத்தமான அறை சூழலில் நிகழ்கிறது.

12. தரக் கட்டுப்பாடு

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், பருத்தி மருத்துவ தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தூய்மை, உறிஞ்சுதல், மலட்டுத்தன்மை மற்றும் பிற முக்கியமான காரணிகளுக்கான சோதனை இதில் அடங்கும்.

பருத்தி சுத்தமாகவும், பாதுகாப்பாகவும், மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது என்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக முழு செயல்முறையும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.